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提高联轴器胎模锻尺寸精度的方法

文章出处:新京葡娱乐场388官网 人气: 发表时间:2015-12-29

联轴器是机械传动中常见的零件,当联轴器需要传递的扭矩较大时,常采用锻造的方法来获得机加工的毛坯。从提高联轴器锻造尺寸精度的角度考虑,采用在模锻锤上模锻的方法最为合适.但在中小型机械厂中,往往只有空气锤而无模锻锤设备。所以,联轴器的锻造只能采用胎模锻造的方法但若胎模锻工艺方法不完善,必须造成在空气锤上胎模锻联轴器时,尺寸精度太差,给后序的联轴器机加工带来较大困难。

在此针对某校办机械厂锻造车间联轴器空气锤上胎模锻造时存在的尺寸精度太差,严重影响后序机加工的问题。分析了原有胎模锻造工艺中存在的问题,根据锻造工艺的原理,提出了新的提高联轴器胎模锻尺寸精度的方法,并在空气锤上锻造实施,取得了较好的效果。联轴器原有胎模锻造工艺存在的问题满足零件尺寸的要求,不得不将锻造冲孔的孔径的缩小,这样一则憎加了材料的浪费,二则增加了车削加工的工作量所以,解决内形孔和外形;的严重厂叫偏心是该锻件锻造过程中面临的主要问题。

热坯料是在胎模内厂。粗并完成锻件外形成形的,同时顶出块上设且了定位用的凸块,实现了为第一次冲孔定位的要求,由于第上一次冲孔是在模外完成的,并且定位凸块高度较小,这 样依靠人的眼睛观察将冲头放直来冲孔,难免会产生将孔冲偏的现象,况且第二次冲孔时,由于没有预先成。I形出定位孔,所以只能官目地依靠人的眼睛掌担冲头日。联轴器锻件形状是否放在锻件中心,这样势必会产生冲们孔的现象。

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